خانههای پیشساخته که به سرعت ساخته میشوند، نشاندهنده تغییر واقعی در نحوه ساخت خانههای امروزی هستند، ترکیبی از روشهای تولید کارخانهای و خلاقیت معماری واقعی برای برآورده کردن نیازهای مردم از فضاهای سکونتشان. خانههای ساختهشده در کارخانه زمان ساخت را بهطور قابلتوجهی کاهش میدهند، تقریباً به نصف زمان روشهای سنتی ساخت. در حالی که ساخت خانههای سنتی در محل میتواند از شش تا نه ماه طول بکشد، این خانههای پیشساخته اغلب در عرض هشت تا دوازده هفته تکمیل میشوند. بر اساس تحقیقات بازار، پیشبینی میشود بخش مسکن پیشساخته تا سال ۲۰۳۰ حدود ۶ تا ۷ درصد در سال رشد کند، عمدتاً به دلیل رشد شهرها و کمبود نیروی کار ماهر در صنعت ساختمان (سال گذشته این موضوع در گزارش Connected World منتشر شد). بر اساس دادههای اداره سرشماری ایالات متحده، حدود هفت و media درصد از تمام خانههای تکخانواری قبلاً شامل یکی از اجزای پیشساخته در طرح خود هستند.
کارخانههای ماژولار امروزه میتوانند حدود 30 درصد بیشتر از مواد صرفهجویی کنند، زیرا روشهای بهتر برشکاری را شناسایی میکنند و ضایعات را بازیافت میکنند. هنگامی که ساختوساز دور از محل واقعی انجام میشود، بیشتر مشکلات ناشی از آبوهوای بد طبق گزارش سال 2023 از مؤسسه ملی علوم ساختمانی ایالات متحده تقریباً کاملاً ناپدید میشوند. علاوه بر این، کارگران میتوانند همزمان با ساخت ماژولها، شروع به آمادهسازی پیها کنند. نتیجه چیست؟ زمانبندی ساختوساز تقریباً ثابت باقی میماند و تنها حدود 5 درصد تغییر در هر دو جهت دارد. این موضوع بسیار بهتر از نوسان معمول 25 درصدی است که در پروژههای ساختمانی سنتی دیده میشود که اغلب زودتر یا دیرتر از زمان تعیینشده به پایان میرسند.
روش ساخت خانهها در کارخانهها امروزه شروع به شباهت به روش ساخت خودروها روی خطوط مونتاژ کرده است. ماژولها با دقت بسیار بالایی تقریباً تا نیم میلیمتر در بعضی موارد تولید میشوند که این موضوع در مقایسه با دقت روشهای قدیمی چوبکاری که حدود ده میلیمتر بود، بسیار بهتر است. چون همه چیز به این شکل استاندارد شده است، پیمانکاران میتوانند خانهها را سه تا پنج برابر سریعتر از روشهای سنتی ساخت چوبی تولید کنند. این سرعت ساخت، این روشهای کارخانهای را در حل مشکلات مسکن که همیشه وجود دارد بسیار جذاب میکند. افرادی که این روش را امتحان کردهاند اغلب ذکر میکنند که در طول زمان حدود 15 تا 20 درصد صرفهجویی در هزینههای تعمیرات داشتهاند. دلیل چیست؟ حفاظت بهتر در برابر آببازی و اتلاف گرما کمتر از طریق دیوارها، بخاطر شرایط کنترلشده در کارخانههای تولید که دمای هوا در طول فرآیند تولید ثابت است.
ساخت پیشساخته شده در حال تغییر مدت زمان اتمام پروژهها است، زیرا بیشتر کارها در کارخانهها انجام میشوند که در آنها باران یا برف مانعی ایجاد نمیکنند. گزارش اخیر صنعتی از سال 2024 نشان میدهد که این روشها از تأخیرهای ناشی از بدی آبوهوایی میکاهند و این امکان را فراهم میکنند که بخشهای مختلف کار همزمان انجام شوند. به عنوان مثال، در حالی که تیمها در بیرون روی پیهای ساختمان کار میکنند، کارگران کارخانه میتوانند دیوارها و کفها را در داخل مونتاژ کنند. ساخت سنتی معمولاً به صورت مراحلی انجام میشود: ابتدا پی، سپس قاببندی و بعد از آن سقفسازی. اما با رویکردهای ماژولار، تولیدکنندگان تمام این اجزا را همزمان میسازند. وقتی همه چیز به خوبی پیش برود، کاری که معمولاً حدود نه ماه طول میکشد، گاهی اوقات میتواند در کمی کمتر از سه و نیم ماه انجام شود.
نمونه این خانه 2200 فوت مربعی که در کالیفرنیا ساخته شده است را ببینید تا گواهی از بهرهوری روشهای جدید ساخت باشید. تمام این ساختمان در محل در عرض 8 روز پس از خروج از کارخانه در کنار هم قرار گرفت. وقتی ماژولها به محل ارسال شدند، لولهکشی و سیمکشی آنها از قبل انجام شده بود و همچنین پنجرههای صرفهجوییکننده در انرژی نیز در آنها نصب شده بود. این موضوع باعث کاهش 40 درصدی در نیروی کار مورد نیاز شد. انتقال بیشتر فرآیند ساخت به داخل کارخانه نیز کمک بزرگی بود. سازندگان سنتی اغلب با مشکلات آبوهوایی مواجه میشوند که پروژهها را به تاخیر میاندازد، چیزی که به گفته گزارشهای صنعتی منتشر شده در سال 2023 حدود سهچهارم پروژههای ساخت سنتی را تحت تاثیر قرار میدهد. این روش اطمینان حاصل کرد که همه چیز با وجود هر چه طبیعت در پیش بگذارد، در چارچوب زمانی پیشبینی شده پیش رود.
در کارخانههای پیشساخته، آنها به فرآیندهای استاندارد پایبند هستند که باعث کاهش موارد غیرقابل پیشبینی در هنگام ساخت بناهای در محل میشود. ردیابی در زمان واقعی از مواد و ماشینهایی که برش را انجام میدهند، موجب کاهش ۱۵ تا ۳۰ درصدی ضایعات میشود. همچنین تیمهای خاص کنترل کیفی در هفت نقطه مختلف مسیر، هر ماژول را بررسی میکنند. نتایج از لحاظ مالی قابل دفاع هستند. بر اساس دادههای سال ۲۰۲۳ از مؤسسه ساختمان مدولار، حدود ۹۲ از هر ۱۰۰ پروژه پیشساخته واقعاً در محدوده ۵ درصدی بودجه اولیه باقی میمانند. این در حالی است که در روشهای سنتی ساختوساز تنها حدود ۳۱ درصد از پروژهها به این اعداد نزدیک میشوند.
خانههای پیشساخته با وجود سرعت بالای ساخت، همچنان استانداردهای بالایی را به دلیل اقدامات جدی کنترل کیفیت حفظ میکنند. وقتی تمام چیزها در کارخانههایی با دمای کنترلشده و نه در معرض عناصر طبیعی مونتاژ میشوند، مشکلاتی مانند تابیدگی چوب یا عایولبندی ضعیف دیگر رخ نمیدهد. بیشتر شرکتهای برتر، محصولات خود را قبل از ارسال چندین بار تحت آزمایش قرار میدهند. طبق تحقیق انجامشده توسط Shelter Origins در سال گذشته، حدود ۹ از هر ۱۰ سازنده خانههای پیشساخته در نهایت با خطاهای کمتری نسبت به روشهای سنتی ساخت در محل مواجه میشوند. جادوی واقعی در همان ماشینهای تخصصی اتفاق میافتد که مواد را با دقت برش میزنند و به شکلی دقیق درمیآورند که تفاوت ابعادی آنها تنها یک هشتم اینچ است. این سطح از دقت در جوشخوری و اتصال قطعات بهخوبی مشهود است و در نهایت منجر به خانههایی محکم و بادوام میشود.
جریانهای کارخانهای امکان تکرارپذیری را فراهم میکنند که ساخت سنتی قادر به ارائه آن نیست. دستگاههای تراشکاری سیانسی و سیستمهای دستگاهی با هدایت لیزری توانایی تولید پانلهای دیواری با دقت ابعادی 99.7 درصدی را دارند و این امر باعث حذف شکافها و درزهای نامنظمی میشود که در خانههای ساختهشده بهصورت سازهچوبی معمول است. این یکنواختی موجب کاهش 18 درصدی هدررفت مواد میشود و عملکرد یکنواخت در برابر بارهای عمودی را در تمام ماژولها تضمین میکند.
نتایج آزمایشهای انجامشده در آزمایشگاههای مستقل نشان میدهد که خانههای ساختهشده در کارخانه میتوانند در برابر سرعت بادهایی در حدود ۱۳۰ مایل بر ساعت مقاومت کنند، که حدود ۳۵ درصد بهتر از الزامات بیشتر کدهای ساختمانی محلی است. قبل از اینکه این خانهها به محل انتقال داده شوند، تحت بررسیهای دقیقی قرار میگیرند تا از کارکرد صحیح تمامی اجزا از جمله سیمکشی و لولههای آب اطمینان حاصل شود. بر اساس یک مطالعه صنعتی اخیر که در سال ۲۰۲۴ منتشر شد، تقریبا تمامی خانههای پیشساخته (حدود ۹۸ مورد از هر ۱۰۰ مورد) از اولین بازرسی شهرداری بدون نیاز به اصلاحات لازم قبول شدند. این موضوع در مقایسه با خانههای سنتی که تنها در حدود ۷۶ درصد از موارد اولین بازرسی را با موفقیت پشت سر گذاشتند، بسیار قابلتوجه است.
تحقیقات سالهاهای متمادی نشان میدهد که اگر از مواد مشابه استفاده شود، تفاوت چندانی در مدت دوام خانههای پیشساخته و خانههای ساختهشده به روش سنتی وجود ندارد. عامل مهم این است که این خانهها در کجا ساخته میشوند. شرایط کارخانهای در واقع مشکلاتی مانند نفوذ آب به داخل دیوارها را که در حین ساخت اتفاق میافتد و اغلب منجر به پوسیدگی چوب در ساخت خانههای استاندارد میشود، کاهش میدهد. داستان دیگری نیز از طریق بررسی ادعاهای بیمه مشهود است. بر اساس آمار صنعتی، خانههای پیشساخته در ده سال اول پس از تکمیل به میزان ۳۰ درصد کمتری نسبت به خانههای معمولی نیاز به تعمیرات سازهای دارند.
خانههای پیشساخته به دلیل استفاده بهتر از زمان کارگران، کاهش هدر رفت مواد و تسهیل حملونقل از نقطه A به نقطه B، هزینههای ساختوساز را کاهش میدهند. بر اساس گزارشهای صنعتی اخیر از سال 2024، روشهای تولید در کارخانهها نسبت به ساخت معمولی خانهها، تقریباً نیاز به نیمی از زمان کار انسانی دارند. کارخانهها بهقدری کارآمد عمل میکنند که دیگر انتظار زیادی وجود ندارد و نیازی به تعمیر اشتباهات در مراحل بعدی نیست. علاوهبراین، زمانی که قطعات با دقت برش داده میشوند و بهصورت عمده خریداری میگردند، حدود 20 درصد کاهش در هدررفت مواد مشاهده میشود. تمام این عوامل باعث میشوند تا هزینههای کلی برای هر کسی که قصد استفاده از این نوع راهحل مسکنی را دارد، بسیار مناسب باشد.
رویکرد ساخت پیشساخته اهمیت فزایندهای پیدا کرده است، زیرا با هزینههای در حال افزایش و شهرهای در حال رشد روبرو هستیم. وقتی تولیدکنندگان این ماژولها را در کارخانه به جای سایت ساخت میکنند، از طریق تولید انبوه صرفهجویی میکنند. مطالعات نشان میدهند که این صرفهجویی بین حدود 10 درصد تا حتی 25 درصد نسبت به روشهای سنتی ساخت میتواند باشد. این مزیت هزینهای سرعت ایجاد مجتمعهای مسکونی و پناهگاههای اضطراری را در زمانهایی که بیشترین نیاز وجود دارد، افزایش میدهد. به این فکر کنید: یک عملیات کارخانهای ممکن است سالانه حدود 500 خانه محکم تولید کند، که در واقع معادل آنچیزی است که جامعهای کوچک را تشکیل میدهد. برای مناطقی که با مشکلات جدی مسکن روبرو هستند یا شاهد افزایش ناگهانی جمعیت هستند، ساختمانهای پیشساخته به نوعی نجاتدهنده تبدیل شدهاند.
مدلسازی اطلاعات ساختمان (BIM) طراحی پیشساخته را با ایجاد دیجیتال تولید کننده تغییر میدهد که تداخلات را قبل از شروع ساخت شناسایی میکند. این امر امکان همکاری در زمان واقعی بین معماران و مهندسان را فراهم میکند و نسبت به روشهای سنتی، میزان کارهای اضافی را تا 40٪ کاهش میدهد. نرمافزارهای پیشرفته همچنین مصرف مواد را بهینه میکنند و با حفظ دقت سازهای، 15 تا 20٪ از ضایعات میکاهند.
خطوط مونتاژ رباتیک، بوردهای دیواری را با دقت میلیمتری تولید میکنند که برای ادغام بیدرز در محل کار بسیار حیاتی است. تحلیل صنعتی 2024 نشان داد که کارخانههای اتوماتیک 30٪ سریعتر از کارگاههای دستی تولید میکنند و چرخه تحویل 8 تا 12 هفتهای برای خانههای کامل را پشتیبانی میکنند. حسگرهای جاسازی شده نیازهای نگهداری تجهیزات را پیشبینی میکنند و زمان توقف و هزینههای اضافی را به حداقل میرسانند.
بسیاری از واحدهای تولیدی مدرن شروع به استفاده از چوب لایهای عرضی یا CLT همراه با فولاد بازیافتی کردهاند که حدود 85 درصد از سازه ساختمانی این گونه ساختمانها را تشکیل میدهند. این تغییر باعث کاهش تقریباً 60 درصدی کربن ایجاد شده در مقایسه با روشهای سنتی ساخت با بتن میشود. این ساختمانها همچنین از عایقبندی برجسته و پنجرههای سهلایهی شیک بهره میبرند که طبق گزارشی از پاسیوهاوس در سال 2024، در حدود 92 درصد از خانههای پیشساخته در اروپا بهعنوان تجهیز استاندارد بهکار گرفته شده است. این بهبودها معمولاً سالانه حدود 780 دلار برای مالکان خانه در هزینههای گرمایش صرفهجویی میکنند. همچنین نباید از قابلیت استفاده از سقفهای آماده برای نصب پنلهای خورشیدی همراه با سیستمهای تهویه با بازیابی گرما غفلت کرد که این واحدهای مسکونی را به یکی از قویترین نامزدها در مسیر دستیابی به مصرف خالص صفر انرژی تبدیل میکند.
پیشرفتهای کلیدی:
اصلیترین مزیت خانههای پیشساخته سریعالساخت، زمان ساخت بسیار کمتر است. خانههای پیشساخته میتوانند در عرض 8 تا 12 هفته تکمیل شوند، در حالی که روشهای سنتی ممکن است تا نه ماه طول بکشد.
بله، پژوهشها نشان میدهند که خانههای پیشساخته و سنتی عمری تقریباً یکسان دارند. ساخت کارخانهای موجب کاهش مشکلات رایجی مانند نفوذ آب میشود و این خانهها را از نظر زمانی دوامپذیر میکند.
ساخت پیشساخته باعث کاهش هزینههای کارگری، ضایعات و زنجیره تأمین میشود و اغلب منجر به صرفهجویی 20 تا 30 درصدی نسبت به روشهای سنتی ساخت میشود.
فناوریهایی مانند مدلسازی اطلاعات ساختمانی و مونتاژ رباتیک، دقت طراحی را افزایش میدهند، ضایعات را کاهش میدهند و زمانبندی تولید را تسریع میکنند.