Főoldal > Hírek > Ipari hírek
A gyorsan épített előregyártott házak valódi változást jelentenek a mai otthonépítésben, ötvözve a gyártási technikákat a valódi építészeti kreativitással, hogy kielégítsék az emberek igényeit életterükkel kapcsolatban. A gyárban készült otthonok jelentősen lerövidítik az építési időt, körülbelül a hagyományos építési módszerek felére csökkentve azt. Míg a hagyományos helyszíni építésű házak építése hat-tizenkét hónapig is eltarthat, ezek az előregyártott verziók gyakran nyolc-tizenkét hét alatt elkészülnek. A piackutatások szerint az előregyártott lakásépítési szektor évente körülbelül 6-7 százalékkal fog bővülni 2030-ig, főként a városok folyamatos növekedése és az építőipari szakemberhiány miatt (az Connected World jelentette tavaly). Az Egyesült Államok Népességszámlálási Hivatalának adatai szerint körülbelül hét és fél százaléka az összes családi háznak már tartalmaz valamilyen előregyártott elemet a tervezésben.
A mai moduláris gyárak körülbelül 30 százalékkal több anyagot takaríthatnak meg a hagyományos építkezésekhez képest, mivel pontosabb vágási módszereket alkalmaznak, és újrahasznosítják azokat az anyagokat, amelyek egyébként hulladékká válnának. Mivel az építés nem a tényleges helyszínen történik, a Nemzeti Építéstudományi Intézet 2023-as kutatása szerint a időjárással kapcsolatos problémák gyakorlatilag teljesen megszűnnek. Emellett a munkások már elkezdhetik az alapok előkészítését, miközben a modulokat gyártják. Mi a végeredmény? Az építési idővonalak meglepően pontosan követik a tervet, mindössze körülbelül 5 százalékos eltéréssel felfelé vagy lefelé. Ez messze jobb, mint a hagyományos építési projekteknél tapasztalt szokásos 25 százalékos ingadozás, ahol az építkezések gyakran késve készülnek el, vagy éppen túl korán.
A mai gyártási módszerekkel az otthonok építése egyre inkább hasonlít ahhoz, ahogy az autókat szerelik össze gyártósorokon. A modulokat rendkívül pontosan állítják össze, néhány esetben akár fél milliméteres pontossággal, ami messze meghaladja a hagyományos vázszerkezeteknél megszokott kb. tíz milliméteres tűrést. Mivel minden szabványosított, a fejlesztők három-öt alkalommal gyorsabban tudnak házakat gyártani, mint amilyen tempót a hagyományos építési módszerek lehetővé tesznek. Ez a sebesség különösen vonzóvá teszi ezeket a gyári megközelítéseket a fennálló lakásválság megoldásában. Azok, akik már kipróbálták ezt a módszert, általában 15–20 százalékos megtakarításról számolnak be az idő múlásával kapcsolatban a későbbi javítások terén. Ennek oka? A gyárakban uralkodó kontrollált körülmények között, ahol a hőmérséklet a termelés során állandó, jobb védelem a vízkárok ellen, és kevesebb hőveszteség az épületek falain keresztül.
Az előre gyártott építkezés megváltoztatja a projektek befejezéséhez szükséges időtartamot, mivel a munka nagy része gyárakban történik, ahol nem akadályozza az eső vagy hó. Egy 2024-es szakmai jelentés szerint ezek az eljárások csökkentik az időjárás okozta késéseket, és lehetővé teszik, hogy a munka különböző részei egyszerre történjenek. Például, amíg a csapat a külső alapozással dolgozik, a gyári munkások belül építhetik a falakat és padlókat. A hagyományos építkezés általában lépésről lépésre halad: először az alapozás, majd a vázszerkezet, végül a tetőfedés. A moduláris megközelítéssel viszont a gyártók egyszerre állítják elő ezeket az elemeket. Ha minden jól megy, ami normál esetben körülbelül kilenc hónapig tartana, azt időnként mindössze három és fél hónap alatt el lehet készíteni.
Nézze meg ezt a kaliforniai 2200 négyzetlábos otthont, amely példa arra, mennyire hatékonyak lehetnek a modern építési módszerek. Amint a gyárból kikerült, az egész épületet mindössze 8 nap alatt állították össze a helyszínen. A modulok érkezéskor már rendelkeztek a teljes vízvezetékkel és elektromos hálózattal, valamint az energiatakarékos ablakokkal, amelyek körülbelül 40 százalékkal csökkentették a szükséges munkaerő-igényt. Az is jelentős előny volt, hogy az építés nagy részét a gyár falai között végezték el. A hagyományos építkezéseket gyakran időjárási problémák lassítják, és az ipari jelentések szerint 2023-ból körülbelül az összes szokványos építkezés háromnegyedénél előfordult ilyen jellegű késedelem. Ez a megközelítés biztosította, hogy minden a tervek szerint haladjon, függetlenül attól, amit az időjárás hozzájuk vethetett.
A gyártótelepek előre gyártott elemeket használnak, ahol szabványos folyamatokat alkalmaznak, ezzel csökkentve az építkezési területen felmerülő előre nem látható problémákat. Az anyagok és gépek valós idejű követésének, valamint a precíziós vágási folyamatoknak köszönhetően az anyagveszteség 15 és 30 százalékkal csökken. Emellett külön minőségellenőrző csapatok ellenőrzik minden egyes modult hét különböző ponton az előállítási folyamat során. A pénzügyi eredmények beszédesek. A Modular Building Institute 2023-as adatai szerint kb. 92 előre gyártott projekt százaléka be tud maradni az eredeti költségvetés 5 százalékán belül, ami jelentősen jobb az hagyományos építési módszerekénél, ahol körülbelül 31 százalékú ez az arány.
A gyorsan épített előregyártott házak mégis megőrzik a magas minőségi szintet köszönhetően a komoly minőségellenőrzési intézkedéseknek. Mivel minden összeszerelése hőmérséklet-vezérelt üzemekben történik, nem pedig kint az időjárás viszontagságai között, olyan problémák, mint a megvetemedett fa vagy a rossz szigetelés egyszerűen nem fordulhatnak elő. A legtöbb vezető vállalat több ellenőrzési körön is átesik termékeit, mielőtt kiszállítanák őket. A Shelter Origins tavalyi kutatása szerint a prefabrikált építési vállalkozók mintegy 90 százalékánál kevesebb hiba fordul elő, összehasonlítva a hagyományos helyszíni építési módszerekkel. A valódi csoda azonban azon speciális gépekben van, amelyek olyan pontosan vágják és formálják az anyagokat, hogy azok legfeljebb egy nyolcad hüvelyk eltéréssel illeszkednek egymáshoz. Az ilyen pontosság valóban megmutatkozik azon, mennyire masszívan és stabilan állnak össze ezek a házak.
A gyártósori folyamatok ismételhetőséget biztosítanak, amit a hagyományos építési módszerek nem tudnak. A CNC marógépek és lézerirányított rendszerek 99,7%-os méretpontossággal gyártják az oldalfal paneleket, megszüntetve az építőhelyen készült házaknál gyakori hézagokat és egyenetlen illesztéseket. Ez az egységesség 18%-kal csökkenti a hulladékképződést, és biztosítja az összes modul egyenletes teherbíró képességét.
Független laboratóriumok által végzett tesztek azt mutatják, hogy gyártott otthonok képesek akár 130 mérföld/óra sebességű szeleket elviselni, ami körülbelül 35 százalékkal jobb, mint amit a helyi építési szabályok általában előírnak. Mielőtt ezeket az otthonokat leszállítanák, alapos ellenőrzéseknek vetik alá őket, hogy biztosítsák a megfelelő működést a vezetékezéstől a vízvezetékekig. Egy 2024-ben közzétett iparági tanulmány szerint majdnem minden előre gyártott ház (kb. 98 az 100-ból) azonnal átment a városi ellenőrzéseken javítás nélkül. Ez igencsak lenyűgöző eredmény a hagyományos módon épített otthonokkal összehasonlítva, amelyeknél az első alkalommal elért átmenetel aránya csupán körülbelül 76 százalékos volt.
Sokéves kutatások azt mutatják, hogy gyártott és hagyományosan épített házak élettartama között alig van különbség, amennyiben hasonló anyagokat használnak. A helyszín viszont fontos szerepet játszik. A gyártási folyamat során csökkennek olyan problémák, mint például a víz behatolása a falakba, ami szokványos építkezéseknél gyakran vezet fákoromhoz. Az elemzések azt is mutatják, hogy a biztosítási igénybejelentések terén is más a kép. A gyártott házaknál az iparág adatai szerint a befejezést követő első tíz évben kb. 30%-kal kevesebb szerkezeti javítási munka szükséges.
A gyorsan épített panelházak csökkentik a kivitelezési költségeket, mivel hatékonyabban használják fel a munkaórákat, csökkentik az anyagveszteséget és egyszerűsítik a szállítást A pontból B pontba. A gyártási módszerek vizsgálatakor ezek a panelházak körülbelül feleannyi munkaórát igényelnek, mint a hagyományos házépítés, ezt igazolják a 2024-es iparági jelentések. A gyárak annyira hatékonyan működnek, hogy szinte nincs várakozás vagy hibajavítás később. Ezen felül, amikor az alkatrészeket pontos mérések alapján vágják és nagy mennyiségben vásárolják, az anyagveszteség körülbelül 20 százalékkal csökken. Mindezen tényezők együttesen jelentősen javítják az ilyen típusú lakásmegoldások gazdaságosságát.
A gyártott építési megközelítés egyre fontosabbá válik a növekvő költségek és a növekvő városok kezelése során. Amikor a gyártók ezeket a modulokat gyárakban, és nem a helyszínen építik, akkor költséget takarítanak meg a nagy mennyiségű gyártás révén. Tanulmányok szerint a megtakarítás körülbelül 10%-os, sőt akár 25%-os is lehet a hagyományos építési módszerekhez képest. Ez a költségelőny felgyorsítja az apartmanházak és az azonnal szükséges vészhelyzetekben lévő menedékhelyek építését. Gondoljunk erre így: egy gyár évente körülbelül 500 stabil otthont tud előállítani, ami gyakorlatilag annyit jelent, mint egy kis közösség teljes megvalósítását. Olyan helyek számára, ahol súlyos lakáskihasználtsággal vagy hirtelen népességnövekedéssel szembesülnek, az előre gyártott épületek egyfajta lifeline-ná (életmentő megoldássá) válnak.
A Building Information Modeling (BIM) forradalmasítja az előre gyártott szerkezetek tervezését olyan digitális másolatok létrehozásával, amelyek az építkezés megkezdése előtt felismerik az ütközéseket. Ez lehetővé teszi az architektúk és mérnökök közötti valós idejű együttműködést, csökkentve a munka újradolgozását legfeljebb 40%-kal a hagyományos módszerekhez képest. A fejlett szoftverek anyaghasználatot is optimalizálják, csökkentve az anyagveszteséget 15–20%-kal, miközben fenntartják a szerkezeti pontosságot.
Robotikus szerelősorok gyártják a falpaneleket milliméteres pontossággal – elengedhetetlen a zökkenőmentes helyszíni integrációhoz. Egy 2024-es ipari elemzés szerint az automatizált gyárak 30%-kal gyorsabb termelést érnek el, mint a kézi műhelyek, és ez támogatja az egész házak szállítási ciklusait 8–12 hét alatt. Beépített szenzorok jósolják az eszközök karbantartási igényeit, csökkentve a leállási időt és a költségtúllépéseket.
Sok modern gyártóüzem kezdett el térbeli rétegelt faanyag (CLT) és újrahasznosított acélanyagok beépítésébe, amelyek az épületszerkezetek körülbelül 85 százalékát teszik ki. Ez az áttérés körülbelül 60 százalékkal csökkenti az úgynevezett „már megtestesült szén” mennyiségét a hagyományos betonépítési módszerekhez képest. Az épületek kiváló hőszigeteléssel is rendelkeznek, valamint azzal a korszerű, háromrétegű üvegezésű ablakokkal, amelyek Európa körülbelül 92 százalékában a gyártott házak szabványfelszereltségét képezik a Passivhaus 2024-es kutatása szerint. Ezek a fejlesztések általában évente körülbelül 780 dollárt takarítanak meg a tulajdonosoknak a fűtési költségek terén. És ne feledkezzünk meg a napelemekre készített tetőkről sem, amelyek hővisszanyerő szellőzőrendszerekkel együtt alkalmazva megkülönböztető jellegűek ezeknél a lakóegységeknél, amelyek valódi versenytársakká teszik őket a nullszaldós energiafogyasztás elérésére irányuló törekvések versenyében.
Kulcsfontosságú fejlesztések:
A gyorsan összeszerelhető előregyártott házak fő előnye az építési idő jelentős csökkenése. Az előregyártott házak építése már 8-12 hét alatt befejeződhet, míg a hagyományos módszerek akár kilenc hónapig is eltarthatnak.
Igen, a kutatások szerint az előregyártott és hagyományos házak hasonlóan hosszú ideig állnak. A gyártási körülmények csökkentik a vízszivárgásból fakadó problémákat, így az előregyártott házak idővel is tartósak maradnak.
Az előregyártott építési módszer csökkenti a munkaerő-, hulladék- és ellátási lánc költségeket, gyakran 20–30%-os megtakarítást eredményezve a hagyományos építési módszerekhez képest.
A technológia, mint például a Building Information Modeling és a robotikus összeszerelés, növeli a tervezés pontosságát, csökkenti a hulladékképződést és felgyorsítja a termelési folyamatokat.
EN
