ບ້ານສຳເລັດຮູບທີ່ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາກໍາລັງສະແດງເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງໃນວິທີການສ້າງຕັກເຮືອນໃນປັດຈຸບັນ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຕັກນິກການຜະລິດໃນໂຮງງານກັບຄວາມຄິດສ້າງສັນດ້ານການກໍ່ສ້າງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄົນໃນການຢູ່ອາໄສ. ບ້ານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ຫຼາຍ, ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນວິທີກໍ່ສ້າງທຳມະດາ. ໃນຂະນະທີ່ບ້ານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ອາດໃຊ້ເວລາແຕ່ 6 ຫາ 9 ເດືອນ, ບ້ານສຳເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສຳເລັດພາຍໃນ 8 ຫາ 12 ອາທິດ. ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພາກສ່ວນການກໍ່ສ້າງບ້ານສຳເລັດຮູບຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 6 ຫາ 7 ເປີເຊັນຕໍ່ປີຈົນຮອດປີ 2030 ເນື່ອງຈາກເມືອງຕ່າງໆຍັງຄົງຂະຫຍາຍໂຕແລະບໍ່ພຽງພໍໃນການຫາກຳລັງແຮງງານທາງດ້ານກໍ່ສ້າງ (Connected World ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍ). ຖ້າເບິ່ງຕົວເລກຈາກສຳນັກງານສຳມະນາປະຊາກອນຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ, ປະມານເຈັດເຄິ່ງເປີເຊັນຂອງບ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສສຳລັບຄອບຄົວດຽວໃນທຸກໆບ້ານມີສ່ວນປະກອບບ້ານສຳເລັດຮູບບາງຢ່າງປະກອບຢູ່ໃນແບບແຜນການອອກແບບແລ້ວ.
ໂຮງງານຜະລິດແບບມົດູນໃນມື້ນີ້ສາມາດປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ທຽບກັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຄິດໄລ່ວິທີຕັດທີດີຂຶ້ນ ແລະ ນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄີຍຖືກຖິ້ມກ່ອນໜ້ານີ້ໃໝ່. ໃນກໍລະນີທີ່ການກໍ່ສ້າງເກີດຂຶ້ນໄກຈາກສະຖານທີ່ຈິງ, ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາກາດເກືອບຈະຫາຍໄປທັງໝົດຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງແຫ່ງຊາດໃນປີ 2023. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານສາມາດເລີ່ມກຽມພື້ນຖານໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເວລາກໍ່ສ້າງຈະຢູ່ໃນແຜນດັ່ງເດີມດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 5%. ສິ່ງນີ້ດີກ່ວາການປ່ຽນແປງປົກກະຕິ 25% ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະສຳເລັດຊ້າ ຫຼື ເຊີນໄວກ່ວາກຳນົດ.
ວິທີການສ້າງເຮືອນໃນໂຮງງານໃນມື້ນີ້ເລີ່ມມີລັກສະນະຄ້າຍກັບວິທີການສ້າງລົດໃນແຖວສາຍພັນທະມິດ. ມໍດູນຖືກປະສົມປະສານກັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລົງເລິກປະມານເຄິ່ງມິນລີແມັດໃນບາງກໍລະນີ, ເຊິ່ງດີກ່ວາການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຄວາມຜິດພາດປະມານສິບມິນລີແມັດ. ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກມາດຕະຖານແບບນີ້, ຜູ້ສ້າງສາມາດຜະລິດເຮືອນໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເຖິງຫ້າເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການສ້າງເຮືອນແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມໄວຂອງການສ້າງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການໂຮງງານດັ່ງກ່າວມີຄວາມດຶງດູດໃຈຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາວິກິດການທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ເຮົາກໍາລັງປະເຊີນຢູ່. ຜູ້ຄົນທີ່ໄດ້ລອງວິທີການນີ້ມັກຈະເວົ້າເຖິງການປະຢັດປະມານ 15-20% ໃນໄລຍະຍາວເມື່ອຕ້ອງເຮັດການຊໍາລຸດຊໍາລິກັບເຮືອນຕໍ່ມາ. ເຫດຜົນເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກນໍ້າດີຂຶ້ນ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານຜົນຜະນັງໜ້ອຍລົງ, ຂອບໃຈສະພາບການຄວບຄຸມພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ການກໍ່ສ້າງແບບສ່ວນປະກອບສ້າງແຕ່ງໄວ້ກ່ອນ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການດຳເນີນໂຄງການໃຫ້ສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວຽກງານເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີຝົນ ຫຼື ຫິມະມາຂວາງທາງ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ລະບຸວ່າວິທີການດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າຈາກສະພາບອາກາດບໍ່ດີ ແລະ ສາມາດດຳເນີນວຽກງານຕ່າງໆໄດ້ພ້ອມກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນຂະນະທີ່ທີມງານກຳລັງເຮັດພື້ນຖານຢູ່ຂ້າງນອກ ທີມງານໂຮງງານສາມາດສ້າງຜົນຝາ ແລະ ພື້ນໄດ້ພ້ອມກັນ. ວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະດຳເນີນໄປຕາມລຳດັບ: ພື້ນຖານກ່ອນ ແລ້ວຕາມດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຕົ້ນໄມ້ ແລະ ຫຼັງຄາ. ແຕ່ດ້ວຍວິທີການແບບມູດູນ ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບທັງໝົດພ້ອມກັນ. ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປດ້ວຍດີ ໂຄງການທີ່ມັກໃຊ້ເວລາປະມານເກົ້າເດືອນ ສາມາດສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນສາມເດືອນກັບສອງສາມອາທິດ.
ເບິ່ງເຮືອນ 2,200 ຕາລາງຟຸດທີ່ສ້າງຢູ່ໃນລັດຄາລິຟໍເນຍເພື່ອເປັນຫຼັກຖານວ່າວິທີການທີ່ທັນສະໄໝສາມາດມີປະສິດທິພາບໄດ້ຫຼາຍປານໃດ. ທັງໝົດຖືກປະກອບຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ພາຍໃນ 8 ມື້ຫຼັງຈາກອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ເມື່ອບັນດາໂມດູນມາຮອດ, ພວກມັນມີທໍ່ນ້ຳແລະລະບົບໄຟຟ້າຕິດຕັ້ງສຳເລັດແລ້ວພ້ອມກັບໜ້າຕ່າງທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງແຮງງານລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ການຍ້າຍຂະບວນການສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດຍັງຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ. ນັກກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມັກປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາດ້ານອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊັກຊ້າ, ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບທຳມະດາປະມານສາມໃນສີ່ສ່ວນຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳປີ 2023. ວິທີການນີ້ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງຢູ່ໃນແຜນການໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສິ່ງທີ່ທຳມະຊາດອາດຈະສົ່ງມາໃຫ້.
ໃນໂຮງງານຜຸດ prefab ພວກເຂົາຍຶດຫມັ້ນກັບຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອອາຄານຖືກສ້າງຂື້ນໃນສະຖານທີ່. ກັບການຕິດຕາມວັດຖຸດິບແລະເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງທີ່ເຮັດການຕັດ, ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ພ້ອມທັງມີທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພິເສດທີ່ກວດເບິ່ງແຕ່ລະແມຼັດຢູ່ 7 ຈຸດຕາມແບບທາງ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າເອງໃນດ້ານການເງິນ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນ Modular Building ໃນປີ 2023, ປະມານ 92 ໂຄງການ prefab ຈາກທຸກໆ 100 ໂຄງການແມ່ນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ 5% ຂອງງົບປະມານດັ້ງເດີມ. ນີ້ດີກ່ວາວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີພຽງປະມານ 31% ເທົ່ານັ້ນທີ່ມາໃກ້ກັບຕົວເລກເຫຼົ່ານັ້ນ.
ບ້ານສຳເລັດຮູບທີ່ສາມາດສ້າງສຳເລັດໄດ້ຢ່າງໄວວຸກຍັງສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ສູງໄດ້ຍ້ອນມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກປະກອບຢູ່ພາຍໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແທນການປະກອບຢູ່ພາຍນອກ ບັນຫາຕ່າງເຊັ່ນ: ໄມ້ບິດ ຫຼື ການສະຫຼອງຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີກໍ່ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຊັ້ນນຳສ່ວນຫຼາຍຈະທົດສອບຜົນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຮອບກ່ອນຈະຂົນສົ່ງອອກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Shelter Origins ໃນປີກາຍ, ປະມານ 9 ໃນ 10 ບໍລິສັດຜູ້ສ້າງບ້ານສຳເລັດຮູບສຸດທ້າຍແລ້ວມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ເວທະມົນແທ້ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກພິເສດເຊິ່ງຕັດແລະຮູບຮ່າງວັດສະດຸຢ່າງແນ່ນອນຈົນເຂົ້າກັນໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງ 1/8 ນິ້ວ. ຄວາມແນ່ນອນແບບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງບ້ານເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອຖືກປະກອບສຳເລັດແລ້ວ.
ການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜສາມາດທຽບເທົ່າກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະ ລະບົບແນະນຳດ້ວຍແສງເລເຊີ ສາມາດຜະລິດແຜ່ນຜະນັງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດເຖິງ 99.7%, ກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ພົບເລື້ອຍໃນເຮືອນທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຂອງວັດສະດຸລົງ 18% ແລະ ຮັບປະກັນການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງສະເໝີພາບໃນທຸກໆແບບແຍກຕ່າງຫາກ.
ຜົນການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດລອງອິດສະຫຼະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບ້ານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານສາມາດຕ້ານທານຄວາມເລັວລົມໄດ້ເຖິງປະມານ 130 ກິໂລແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 35 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານການສ້າງສິ່ງປຸກລື້ນທ້ອງຖິ່ນສ່ວນໃຫຍ່. ກ່ອນທີ່ບ້ານເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຕິດຕັ້ງຍັງສະຖານທີ່, ພວກມັນຈະຖືກກວດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ລະບົບໄຟຟ້າຈົນເຖິງທໍ່ນ້ຳນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາມການສຶກສາໃນອຸດສະຫະກຳທີ່ຜ່ານມາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2024, ບ້ານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຈາກໂຮງງານ (ປະມານ 98 ຫຼັງໃນທຸກໆ 100 ຫຼັງ) ຜ່ານການກວດກາຂອງເມືອງໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງ. ຜົນການດັ່ງກ່າວຖືວ່າດີຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບບ້ານທົ່ວໄປທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່, ເຊິ່ງຜ່ານການກວດກາໃນຄັ້ງທຳອິດໄດ້ພຽງປະມານ 76% ເທົ່ານັ້ນ.
ການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍປີຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການທີ່ບ້ານທີ່ສ້າງຈາກໂຮງງານ (prefab) ແລະ ບ້ານທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ, ຖ້າພວກເຂົາໃຊ້ວັດສະດຸຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກສ້າງ. ການສ້າງຢູ່ໃນໂຮງງານແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຜະນັງໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໄມ້ເນົ່າໃນການສ້າງບ້ານທົ່ວໄປ. ການເບິ່ງໃສ່ການຮ້ອງຂໍເງິນປະກັນໄພຍັງບອກເລື່ອງອື່ນໆອີກ. ບ້ານ prefab ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຊີດຕຳໜິຕຳຫຼວດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງໜ້ອຍລົງປະມານ 30% ໃນທົດສະວັດທຳອິດຫຼັງຈາກສຳເລັດຕາມຕົວເລກຂອງອຸດສະຫະກຳ.
ເຮືອນສຳເລັດຮູບທີ່ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວານັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດນຳໃຊ້ແຮງງານໄດ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ສະດວກໃນການຂົນສົ່ງສິ່ງຂອງຈາກຈຸດ A ໄປຈຸດ B. ເມື່ອເບິ່ງໃນແງ່ຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ເຮືອນສຳເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຮງງານໜ້ອຍລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ປຽບທຽບກັບການສ້າງເຮືອນທຳມະດາ ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳໃນປີ 2024. ໂຮງງານຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການລໍຖ້າໜ້ອຍລົງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມາແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມແທດຈິງ ແລະ ສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼວງໃຫຍ່ ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປຫຼຸດລົງປະມານ 20 ເປີເຊັນ. ປັດໃຈທັງໝົດນີ້ລວມກັນຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ຕົວເລກໃນລາຍຮັບສຸດທິດີຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາເລືອກຮູບແບບທາງການທີ່ຢູ່ອາໄສນີ້.
ວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ສາມາດປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ ກໍາລັງມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂື້ນເນື່ອງຈາກພວກເຮົາຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຕົ້ນທຶນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ນະຄອນທີ່ກໍາລັງຂະຫຍາຍໂຕ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສ້າງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະສ້າງຢູ່ບ່ອນກໍ່ສ້າງ ພວກເຂົາສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ຜ່ານການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຢັດເງິນສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງປະມານ 10% ຫາ 25% ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕຶກອາຄານຊຸດທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ສະຖານທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອສຸກເສີນໄດ້ໄວຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ພິຈາລະນາໃນແງ່ນີ້: ໂຮງງານດຽວອາດສາມາດຜະລິດເຮືອນທີ່ໜັກແໜ້ນປະມານ 500 ຫຼັງຕໍ່ປີ ເຊິ່ງເທົ່າກັບການສ້າງບ້ານນ້ອຍໆທັງໝົດ. ສໍາລັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ກໍາລັງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາດ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສຢ່າງຮ້າຍແຮງ ຫຼື ກໍາລັງປະສົບກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະຊາກອນຢ່າງສະເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນ ການກໍ່ສ້າງແບບປະກອບຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຊີວິດ.
ການຈຳລອງຂໍ້ມູນຂອງສາຍການກໍ່ສ້າງ (BIM) ກຳລັງປ່ຽນແປງການອອກແບບ prefab ໂດຍການສ້າງຕົ້ນແບບດິຈິຕອນທີ່ສາມາດຄົ້ນຫາການຂັດແຍ່ງກ່ອນການກໍ່ສ້າງຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮ່ວມມືກັນໃນເວລາຈິງລະຫວ່າງນັກຜັງເມືອງ ແລະ ວິສະວະກອນ, ລົດຜົນງານທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳເຊື້ອງສູງເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຊອບແວຂັ້ນສູງຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ, ລົດຂອງເສຍລົງ 15â20% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກໍ່ສ້າງ.
ສາຍພາລະກອນອັດຕະໂນມັດຜະລິດແຜ່ນຜົນຝາດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງລະດັບມິນລີແມັດ - ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ການວິເຄາະອຸດສະຫະກຳປີ 2024 ພົບວ່າໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30% ທຽບກັບວິທີການແບບຄົນ, ສະໜັບສະໜູນໃຫ້ສົ່ງສິນຄ້າທັງໝົດພາຍໃນ 8â12 ອາທິດສຳລັບບ້ານທັງຫມົດ. ເຊັນເຊີໃນຕົວຄວບຄຸມການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກກ່ອນລ່ວງໜ້າ, ລົດຜົນກະທົບຂອງການຢຸດເຊົາຊົ່ວຄາວ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີນຄາດໝາຍ.
ຫຼາຍໆໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ໄມ້ກ້ອນຊັ້ນ (CLT) ແລະ ວັດຖຸດິບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງອາຄານທັງໝົດ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຄາບອນທີ່ຝັງຕົວມາກັບວັດຖຸ' ຫຼື Embodied Carbon ໄປປະມານ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີກໍ່ສ້າງດ້ວຍປູນຊີເມັງແບບດັ້ງເດີມ. ອາຄານເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີລະບົບກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ພ້ອມດ້ວຍໜ້າຕ່າງແກ້ວ 3 ຊັ້ນທີ່ທຳມະດາໃນປະມານ 92% ຂອງບ້ານສຳເລັດຮູບໃນເອີຣົບ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Passivhaus ໃນປີ 2024. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໄຟຟົດໃຫ້ແກ່ເຈົ້າຂອງບ້ານປະມານ 780 ໂດລາຕໍ່ປີ. ພ້ອມກັນນັ້ນ ຢ່າລືມລົງລວມທັງຄວາມພ້ອມໃນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຮັບແສງຕາເວັນເທິງຄົມ ແລະ ລະບົບລົມທີ່ຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວໜ່ວຍຢູ່ອາໄສເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ແທ້ຈິງໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍການບໍລິໂภກພະລັງງານສຸດທິເປັນສູນ (Net Zero Energy Consumption).
ການກ້າວຂະໜານສຳຄັນ:
ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງບ້ານ prefab ສ້າງໄວແມ່ນເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ຫຼຸດລົງຫຼາຍ. ບ້ານ prefab ສາມາດສ້າງສໍາເລັດພາຍໃນ 8 ຫາ 12 ອາທິດ ໃນຂະນະທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມອາດໃຊ້ເວລາເຖິງ 9 ເດືອນ.
ແມ່ນ, ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບ້ານ prefab ແລະ ບ້ານດັ້ງເດີມມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ໃກ້ຄຽງກັນ. ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ນ້ຳຮົ່ວ, ທຳໃຫ້ບ້ານ prefab ມີຄວາມທົນທາດໃນໄລຍະຍາວ.
ການກໍ່ສ້າງ prefab ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຫໍ່ສົ່ງສິນຄ້າ, ເຊິ່ງມັກຈະປະຢັດໄດ້ 20-30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.
ເທັກໂນໂລຊີ, ການສະແດງຜົນຂໍ້ມູນອາຄານ ແລະ ການປະກອບໂດຍຫຸ່ນຍົນ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແທດເຈາະ, ລົດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ເລັ່ງຂະບວນການຜະລິດ.
EN
