Ocelové kontejnerové domy přinášejí skutečné úspory peněz, protože jsou vyrobeny za použití standardních výrobních procesů a lepšího plánování logistiky. Budovy jsou postaveny ze stejných továrně vyráběných ocelových dílů, jako jsou rohové nárožníky, stěnové panely a spojovací prvky. Tento přístup eliminuje potřebu speciálních individuálních prací, zrychluje výstavbu a usnadňuje řízení nákupu. Když firmy vyrábí velké množství těchto modulárních komponent, ušetří přibližně 15 až 20 procent na materiálech na jednotku. Nákup oceli ve velkém objemu jim přináší slevu asi 12 až 18 procent oproti běžným cenám. Celkové odpady zůstávají poměrně nízké, pod 5 procent. Náklady na skladování klesají přibližně o 30 procent ve srovnání s individuálně postavenými projekty, protože je méně materiálu, který čeká na použití. Dělníci se také postupně zlepšují v montáži modulů. Studie ukazují, že opakovaná montáž může zkrátit dobu výstavby téměř o čtvrtinu.
Opakující se charakter konstrukce domů z odnímatelných kontejnerů umožňuje konzistentní kontrolu kvality, rychlejší školení a předvídatelné plánování – vše je klíčové pro dodržení rozpočtu a časového harmonogramu. Protože každá jednotka sdílí stejnou stavební DNA, výrobci se vyhýbají nákladným změnám designu a inženýrským předělávkám, které jsou běžné u stavby na místě nebo u jednorázových modulových projektů.
Skládací konstrukce mění způsob, jakým přemýšlíme o přepravě věcí. Po demontáži zabírají tyto stavební díly a stěny pouze přibližně 40 % prostoru, který vyžadují tradiční modulární jednotky. To znamená, že dopravní společnosti mohou na každý nákladní vůz naložit přibližně 2,5krát více dílů domu. V kombinaci s efektivnějšími strategiemi směrování se náklady na přepravu sníží o 35 % až možná i 50 %. Na staveništích je tak přiváženo méně materiálu a pro skladování jsou potřeba mnohem menší plochy. Úspory v logistice tak celkově dosahují vysokých hodnot ve třiceti až čtyřiceti procentech. Čím je tento systém tak úspěšný? Standardní forklifty zvládnou veškeré zvedání namísto drahých jeřábů. Většina dodavatelů uvádí, že během instalace nemusí žádné jeřáby pronajímat, což výrazně snižuje náklady na zavedení techniky na staveniště u většiny projektů.
Když je ocel Corten vystavena povětrnostním podmínkám, přirozeně vytváří vlastní ochrannou vrstvu rzi, takže nejsou potřeba žádné dodatečné nátěry ani úpravy. Speciální slitina postupem času vytvoří stabilní oxidovou vrstvu, která se zajímavým způsobem posiluje, nikoli oslabuje, a to i při působení deště, vlhkosti nebo dokonce mořského vzduchu u pobřeží. Díky tomu je Corten zvláště vhodný pro oblasti blízko oceánu, továren nebo jakýchkoli míst s vysokou vlhkostí vzduchu. Reálné testy ukázaly, že budovy vyrobené z oceli Corten si uchovávají přibližně 94 % své původní pevnosti i po letech strávených v náročných podmínkách. Pokud je základní konstrukce pevná a je zajištěn vhodný odtok vody kolem objektu, domy postavené z oceli Corten často vydrží více než padesát let bez větší údržby – maximálně se občas dotřeba natřít nějaké místo namísto kompletního přelakování nebo výměny celých částí.
Domy z kontejnerů vyrobené z oceli třídy ASTM A588 prokázaly mimořádnou odolnost vůči katastrofám. Tento konkrétní typ oceli, který splňuje specifikace stanovené Americkou společností pro zkoušení materiálů, poskytuje těmto stavbám významné výhody co do pevnosti. Ověřené modely dokážou odolat nárazům větru o rychlosti přes 150 mil za hodinu a dokonce i zemětřesením o síle až 7,0 stupňů na Richterově stupnici. Tajemství spočívá v pevných rohových sloupcích a zpevněných příčných prvcích, které drží celou konstrukci pohromadě. Nezávislé testy rovněž odhalily něco působivého – tyto kontejnery skutečně unesou tíhu dosahující 58 000 liber, což je osminásobek toho, co běžné dřevěné rámy obvykle zvládnou, a to bez jakýchkoli známek prohnutí či zlomení. A protože jsou namísto svařování použity šroubované spoje, budovy zůstávají při přesunu z jednoho místa na druhé hermeticky uzavřené, čímž zajišťují bezpečnost osob a zachování všech svých stavebních vlastností naprosto neporušených i po více přesunech.
Díly dokončené ve výrobě přicházejí předpokládané, předizolované a připravené k rychlému mechanickému spojení – eliminují tak zpoždění kvůli počasí, dokončovací práce na stavbě i nedostatek kvalifikované pracovní síly. Odborné reference potvrzují úplné sestavení na místě do 120 hodin, což urychluje provozní připravenost u časově náročných nasazení, jako jsou tábory pro oběti katastrof, ubytování pracovních sil na odlehlých místech nebo dočasné lékařské zařízení.
Zapadající systém s šrouby umožňuje úplné rozmontování a přemístění bez řezání svárů, úprav konstrukce nebo degradace dílů. Praktická data z jihovýchodní Asie – včetně táborských zařízení pro těžební průmysl a sezónní turistickou infrastrukturu – potvrzují:
Tato opakovaná použitelnost mění kapitálové výdaje na strategický dlouhodobý majetek – což je obzvláště cenné pro odvětví vyžadující flexibilní, dočasnou nebo rotující infrastrukturu lokalit.
EN
