Oceľové kontajnerové domy ponúkajú skutočné úspory peňazí, pretože sú vyrobené pomocou štandardných výrobných procesov a lepšieho plánovania logistiky. Budovy sú postavené zo štandardných oceľových dielov vyrábaných vo výrobni, ako sú rohové liatiny, stenové časti a spojovacie prvky. Tento prístup eliminuje potrebu špeciálnych individuálnych úprav, urýchľuje výstavbu a zjednodušuje nákup materiálov. Keď spoločnosti vyrábajú veľké množstvo týchto modulárnych komponentov, ušetria približne 15 až 20 percent na materiáloch na jednotku. Nákup ocele vo veľkom im prináša zľavu okolo 12 až 18 percent oproti bežným cenám. Celkové odpady zostávajú relatívne nízke, pod 5 percent. Náklady na skladovanie klesajú približne o 30 percent v porovnaní s individuálne postavenými projektami, keďže je tu menej materiálu, ktorý čaká na použitie. Pracovníci sa tiež postupom času zlepšujú v montáži modulov. Štúdie ukazujú, že opakovaná montáž môže skrátiť dobu výstavby takmer o štvrtinu.
Opakujúca sa povaha výstavby domov z oddeľiteľných kontajnerov umožňuje konzistentnú kontrolu kvality, rýchlejšie školenie a predvídateľné plánovanie – všetko to je kľúčové pre dodržiavanie rozpočtu a časového harmonogramu. Keďže každá jednotka zdieľa rovnakú štrukturálnu DNA, výrobcovia sa vyhýbajú nákladným revíziám dizajnu a inžinierskej práci, ktoré sú bežné pri stavbách na mieste alebo jednorazových modulárnych projektoch.
Skladný dizajn mení spôsob, akým uvažujeme o preprave vecí. Keď sú tieto konštrukčné časti a steny rozobraté, zaberie ich objem približne iba 40 % oproti tradičným modulárnym jednotkám. To znamená, že dopravné spoločnosti môžu na každý nákladiak naložiť približne 2,5-krát viac stavebných dielov. V kombinácii so zlepšenými stratégiami trasy sa náklady na prepravu znížia o 35 % až možno dokonca o 50 %. Na stavbách tak prichádza menej materiálu a na skladovanie je potrebný výrazne menší priestor. Úspory v logistike dosahujú celkovo hodnoty vo vysokej tridsiatke až štyridsiatke percent. Čo umožňuje tomuto systému tak dobre fungovať? Štandardné prepravníky vykonávajú celú ťažkú prácu namiesto drahých žeriavov. Väčšina dodávateľov uvádza, že počas inštalácie vôbec nepotrebujú prenajímať žeriavy, čo výrazne zníži náklady na presun a zapojenie techniky vo väčšine projektov.
Keď je oceľ Corten vystavená poveternostným podmienkam, prirodzene vytvára vlastnú ochrannú vrstvu hrdze, takže nie sú potrebné žiadne dodatočné nátery ani úpravy. Špeciálna zliatina postupom času vytvára stabilnú oxidačnú vrstvu, ktorá sa pri pôsobení dažďa, vlhkosti alebo dokonca slaného vzduchu z pobrežia stáva silnejšou a nie slabšou. To robí materiál Corten obzvlášť vhodným pre oblasti pri mori, priemyselné zóny alebo akékoľvek miesta s vysokou vlhkosťou vzduchu. Reálne testovania ukázali, že budovy postavené z ocele Corten si uchovávajú približne 94 % svojej pôvodnej pevnosti aj po mnohých rokoch v extrémnych podmienkach. Pokiaľ je základňa pevná a je zabezpečené primerané odvodnenie okolo nehnuteľnosti, domy postavené z ocele Corten často vydržia dobre cez päťdesiat rokov bez väčšej údržby – najviac je možno potrebné občas dotknúť farbu tu a tam namiesto kompletného premaľovania alebo výmeny častí.
Domáce kontajnery vyrobené z ocele triedy ASTM A588 preukázali mimoriadnu odolnosť voči katastrofám. Tento konkrétny typ ocele, ktorý spĺňa špecifikácie American Society for Testing and Materials, poskytuje týmto stavbám výrazné výhody z hľadiska pevnosti. Overené modely dokážu odolať vetru s rýchlosťou viac ako 150 míľ za hodinu a dokonca aj zemetraseniam s magnitúdou až 7,0 stupňov Richterovej stupnice. Tajomstvo spočíva v pevných rohových stĺpoch a zosilnených priečnych nosníkoch, ktoré držia celú konštrukciu pohromade. Nezávislé testy tiež odhalili niečo pôsobivé – tieto kontajnery skutočne vydržali tlak pri sčítaní až 58 000 libier, čo je osemnásobok toho, čo bežne zvládnu štandardné drevené rámy, a to bez akýchkoľvek známok ohnutia alebo zlomenia. A keďže používajú skrutkové spoje namiesto zvárania, budovy zostávajú tesne uzatvorené pri presune z jedného miesta na druhé, čím sa zabezpečuje bezpečnosť obyvateľov a zachovanie všetkých charakteristík štrukturálneho výkonu počas viacerých presunov.
Komponenty dodané z výroby už s predinštalovaným zapojením, predizolované a pripravené na rýchle mechanické pripojenie – eliminuje tak oneskorenia spôsobené počasím, dokončovacie práce na stavbe a nedostatok kvalifikovaných pracovníkov. Odborné štandardy potvrdzujú úplnú montáž na stavenisku do 120 hodín, čo urýchľuje prevádzkovú pripravenosť pre časovo náročné aplikácie, ako sú tábory pre obete katastrof, ubytovanie pracovníkov vo vzdialených lokalitách alebo dočasné zdravotnícke zariadenia.
Zapätový systém s patentovaným spojením umožňuje úplné rozmontovanie a presunutie bez rezania zvarov, zásahov do konštrukcie alebo degradácie komponentov. Praktické údaje z juhovýchodnej Ázie – vrátane ťažobných táborov a sezónnej turistickej infraštruktúry – potvrdzujú:
Táto opakovateľnosť mení kapitálové výdavky na strategický, dlhodobý majetok – obzvlášť cenný pre odvetvia vyžadujúce flexibilnú, dočasnú alebo rotujúcu infraštruktúru lokalít.
EN
