As casas de contedor de acero ofrecen aforros reais de diñeiro porque se fabrican mediante procesos de fabricación estándar e unha mellor planificación da loxística. Os edificios constrúense con pezas de acero fabricadas en fábrica, como fundicións de esquina, seccións de parede e pezas de conexión. Este enfoque elimina a necesidade de traballo personalizado especial, acelera os tempos de construción e facilita a xestión das compras. Cando as empresas fabrican moitos destes componentes modulares, aforran arredor dun 15 a 20 por cento en materiais por unidade. Ademais, a compra de acero en grandes cantidades permite obter descontos de prezos dun 12 a 18 por cento. O desperdicio permanece bastante baixo, por debaixo do 5 por cento en conxunto. Os custos de almacenamento redúctanse aproximadamente un 30 por cento en comparación con proxectos construídos a medida, xa que hai menos material agardando a ser utilizado. Os traballadores tamén van gañando velocidade ao ensambrar módulos co tempo. Os estudos amosan que a montaxe repetitiva pode reducir o tempo de construción case unha cuarta parte.
A natureza repetitiva da construción de casas contedor desmontábeis permite un control de calidade consistente, formación máis rápida e programación previsible, todo iso fundamental para o cumprimento do orzamento e o calendario. Como cada unidade comparte o mesmo ADN estrutural, os fabricantes evitan revisións de deseño costosas e traballos de enxeñaría repetidos, comúns nas obras construídas no lugar ou nos proxectos modulares únicos.
O deseño plicable está a cambiar a forma en que pensamos no movemento de cousas. Cando se desmontan, estas pezas estruturais e muros ocupan só aproximadamente o 40% do espazo necesario para as unidades modulares tradicionais. Iso significa que as empresas de transporte poden levar case 2,5 veces máis pezas de vivenda en cada camión. Combinado con estratexias de ruta máis intelixentes, os custos de envío reducense entre un 35% e incluso un 50%. Nos lugares de construción, simplemente hai menos material entrando e necesítanse espazos moito máis pequenos para almacenar os materiais. As economías aquí alcanzan porcentaxes do orden do 30% ou 40% no total dos custos logísticos. Que fai que este sistema funcione tan ben? Empregan forquillas estándar para todo o traballo pesado en vez de grúas costosas. A maioría dos contratistas informan de que non precisan alugar grúas durante a instalación, o que reduce significativamente os custos de mobilización na maioría dos proxectos.
Cando o aceiro Corten está exposto ao tempo, crea de forma natural a súa propia capa protectora de ferruxe, polo que non é necesario ningún recubrimento nin tratamento adicional. A lingota especial forma co tempo un recubrimento estable de óxido e, curiosamente, esta capa fai-se máis forte en vez de debilitarse cando está sometida á choiva, humidade ou incluso aire salgado das zonas costeiras. Iso fai que o Corten sexa particularmente adecuado para lugares próximos ao océano, fábricas ou calquera lugar con moita humidade no aire. As probas reais amosaron que os edificios construídos con aceiro Corten conservan aproximadamente o 94% da súa resistencia orixinal incluso despois de pasar moitos anos en condicións adversas. Con tal que os cimentos sexan sólidos e se preste atención ao esgotado arredor da propiedade, as casas construídas con aceiro Corten adoitan durar máis de cinquenta anos sen necesidade de moito mantemento, agás quizais retocar algo de pintura aquí e alí en vez de repintar por completo ou substituír seccións.
As casas contedor feitas de aceiro grao ASTM A588 mostraron unha resistencia notable fronte a desastres. Este tipo particular de aceiro, que cumpre as especificacións establecidas pola Sociedade Americana de Probas e Materiais, confire a estas estruturas vantaxes significativas de resistencia. Cando se someten a probas, os modelos certificados poden soportar ventos que sopran a máis de 150 millas por hora e incluso terremotos de ata magnitude 7,0 na escala Richter. O segredo atópase nos robustos postes das esquinas e nas pezas transversais reforzadas que manteñen todo unido. As probas de terceiros tamén revelaron algo bastante impresionante: estes contedores soportaron en realidade pesos de apilamento de ata 58.000 libras, oito veces máis do que xestionan normalmente os marcos de madeira estándar sen amosar signos de curvatura nin rotura. E como utilizan conexións parafusadas no canto de soldaduras, os edificios mantéñense ben pechados ao trasladarse dun lugar a outro, mantendo seguros aos ocupantes e conservando intactas todas as súas características de rendemento estrutural durante múltiples movementos.
Os compoñentes rematados en fábrica chegan pre-cablados, pre-aislados e listos para conexión mecanicista rápida — eliminando atrasos por tempo, acabamentos in situ e estrangulamentos de man de obra cualificada. Os puntos de referencia do sector confirman a montaxe completa in situ dentro das 120 horas, acelerando a preparación operativa para implementacións sensibles ao tempo como campamentos de axuda en catástrofes, vivendas para traballadores afastadas ou instalacións médicas temporais.
O sistema patentado de ensamblaxe con parafusos permite o desmontaxe completo e a relocalización sen corte por soldadura, modificación estrutural nin degradación dos compoñentes. Os datos de campo do sueste asiático — incluíndo campamentos mineros e infraestruturas para turismo sazonal — confirman:
Esta reutilización transforma o gasto en capital nun activo estratéxico a longo prazo—particularmente valioso para industrias que requiren infraestrutura de sitio flexible, temporal ou rotatoria.
EN
