Коначници од челика пружају стварну уштеду новца јер су направљени користећи стандардне производне процесе и боље логистичко планирање. Зграде су изграђене од истих фабричких челичних делова као што су угловни ливци, зидни сектори и конекциони делови. Овај приступ значи да није потребно посебно прилагођено деловање, убрзава време изградње и олакшава управљање оним што треба купити. Када компаније производе многе од ових модуларних компоненти, они штеде око 15 до 20 посто на материјалима по јединици. Куповином челика у великим количинама добијају и од 12 до 18 посто попуста на нормалне цене. Отпад остаје прилично низак, мање од 5 одсто у целини. Трошкови складиштења опадају за око 30 одсто у поређењу са пројектима који су направљени на маштан, јер има мање ствари које чекају да се користе. Радници се и с временом брже састављају модуле. Студије показују да се понављајући монтаж може смањити време изградње за скоро четвртину.
Понављајући карактер изградње одвојених контејнерских кућа омогућава доследну контролу квалитета, бржу обуку и предвидљиво распоређивање, све критично за придржавање буџета и временског оквира. Пошто свака јединица дели исту структурну ДНК, произвођачи избегавају скупе ревизије дизајна и инжењерске ревизије уобичајене у пројектима изграђеним на локацији или једнократним модуларним пројектима.
Склапави дизајн мења начин на који размишљамо о кретању ствари. Када се раздвајају, ови структурни делови и зидови заузимају само око 40% онога што је потребно традиционалним модуларним јединицама. То значи да транспортне компаније могу да уклопе око 2,5 пута више кућних комада на сваки камион. Комбинујте то са паметнијим стратегијама рутирања и трошкови испоруке ће се смањити негде између 35% и можда чак 50%. На градилиштима, једноставно долази мање ствари и много мањи простор је потребан за складиштење материјала. Економске могућности овде се крећу у високе 30 или 40 одсто за логистику у целини. Шта овај систем чини тако добро функционисаним? Стандардни вилични камиони обављају све тешке послове уместо скупих жреба. Већина извођача пријављује да им уопште није потребно изнајмљивање кранова током инсталације, што значајно смањује трошкове мобилизације у већини пројеката.
Када се Кортен челик изложи временским условима, природно ствара свој заштитни слој рђа, тако да није потребно додатно премазивање или обраду. Специјална легура ствара стабилан оксидни премаз током времена, а занимљиво је да овај слој постаје јачи уместо слабији када је изложен киши, влаги или чак соларном ваздуху са обале. То чини Кортен посебно погодним за места близу океана, фабрике или било где са пуно влаге у ваздуху. Тестирање у стварном свету показало је да зграде направљене од Кортена задржавају око 94% своје првобитне чврстоће чак и након што проведу много година у тешким условима. Док су темељи чврсти и када се посвети нека пажња дренажима око имовине, куће изграђене са Кортеном често трају и преко педесет година без потребе за великим одржавањем, осим можда додирвања неке боје овде и тамо уместо потпуно пребојања или замене делова.
Контејнерске куће израђене од челика класе АСТМ А588 показале су изузетну отпорност на катастрофе. Овај посебан тип челика, који испуњава спецификације које је поставио Америчко друштво за испитивање и материјале, даје овим конструкцијама озбиљне предности у вези са чврстоћом. Када се тестирају, сертификовани модели могу да се носе са ветром који дује преко 150 миља на сат и чак и са земљотресима величине до 7,0 по Рихтерској скали. Тајна лежи у тим чврстим угловним стубовима и појачаним преткрсницима који све држе заједно. Тестирање треће стране открило је нешто прилично импресивно. Ови контејнери су подржавали тежину од 58,000 фунти, што је осам пута већа од стандардних дрвених оквира без знакова савијања или кршења. И зато што користе буџети за верење, зграде остају чврсто запечаћене када се померају са једне локације на другу, чувајући становнике безбедним и задржавајући све њихове структурне карактеристике у целости током вишекратних померања.
Производња готових компоненти стиже унапред жице, унапред изолације, и спреман за брзу механичку везу искривање кашњења у временским условима, на месту завршног радова, и квалификованих радничких вузла. Индустријски мерила потврђују потпуну монтажу на месту у року од 120 сати, убрзавајући оперативну спремност за време осетљиве распореде као што су кампови за помоћ у време катастрофа, удаљено становање радничких снага или медицинске објекте.
Патентирани систем за спајање болтова омогућава потпуно распарчавање и премештање без сечења заваривача, структурних модификација или деградације компоненти. Пољски подаци из југоисточне Азије, укључујући рударске кампове и инфраструктуру сезонског туризма, потврђују:
Ова реупотребљивост претвара капиталне трошкове у стратешку, дугорочну имовину, посебно вредну за индустрије које захтевају флексибилну, привремену или ротациону инфраструктуру локације.
EN
