Stålcontainerhustilbud gir reelle besparelser fordi de er laget ved hjelp av standardproduseringsprosesser og bedre logistikkplanlegging. Bygningene er bygget av de samme fabrikkproduserte ståldelene som hjørnestøp, veggseksjoner og forbindelsesdeler. Denne tilnærmingen betyr ingen behov for spesielle tilpassede arbeider, akselererer byggetidene og gjør det enklere å styre hva som må kjøpes. Når selskaper produserer mange av disse modulære komponentene, sparer de omtrent 15 til 20 prosent på materialer per enhet. Ved å kjøpe stål i store kvantiteter får de også omtrent 12 til 18 prosent rabatt på ordinære priser. Avfall holder seg lavt, under 5 prosent totalt. Lagringskostnadene synker omtrent 30 prosent sammenliknet med skreddersydde prosjekter, ettersom det er mindre materiale som ligger og venter på å bli brukt. Arbeiderne blir også raskere til å sette sammen moduler etter hvert. Studier viser at repetert montering kan kutte ned byggetiden med nesten en fjerdedel.
Den repeterende naturen ved konstruksjon av demonterbare containerehus gjør det mulig med konsekvent kvalitetskontroll, raskere opplæring og forutsigbar planlegging – alt avgjørende for å holde seg innenfor budsjett og tidsplan. Ettersom hver enhet deler samme strukturelle DNA, unngår produsenter kostbare designendringer og ny teknisk arbeid som ofte forekommer ved byggeplasskonstruksjoner eller enkeltstående modulære prosjekter.
Den sammenleggbare designen endrer måten vi tenker på når det gjelder å flytte ting. Når de tas fra hverandre, opptar disse strukturelle delene og veggene bare omtrent 40 % av det tradisjonelle modulære enheter trenger. Det betyr at transportføretak kan plassere omtrent 2,5 ganger så mange boligdeler på hver lastebil. Kombiner dette med smartere ruteplanlegging, og fraktkostnadene synker mellom 35 % og kanskje til og med 50 %. På byggeplasser er det rett og slett mindre materiale som ankommer, og mye mindre lagringsplass som trengs. Besparelsene her ligger i høy 30- eller 40-prosentspann for logistikk sett under ett. Hva gjør at dette systemet fungerer så godt? Standard gaffeltrukk utfører alt tungt arbeid i stedet for dyre kraner. De fleste entreprenører oppgir at de ikke trenger å leie kraner i det hele tatt under installasjon, noe som reduserer mobiliseringskostnadene betydelig på de fleste prosjekter.
Når Corten-stål utsettes for vær, danner det naturlig sin egen beskyttende rustlag, slik at det ikke trengs ekstra belegg eller behandlinger. Den spesielle legeringen bygger opp et stabilt oksidbelegg med tiden, og interessant nok blir dette laget sterkt i stedet for svakere når det utsettes for regn, fuktighet eller til og med saltluft fra kystområder. Det gjør at Corten er spesielt egnet for områder nær havet, fabrikker eller andre steder med mye fukt i luften. Reell testing har vist at bygninger laget av Corten beholder omtrent 94 % av sin opprinnelige fasthet, selv etter mange år i vanskelige forhold. Så lenge grunnmuren er solid og det er satt pris på drenering rundt eiendommen, kan hus bygget med Corten ofte vare godt over femti år uten mye vedlikehold, bortsett fra at man av og til må fikse litt maling her og der, i stedet for å male hele overflaten på nytt eller bytte ut deler.
Containerhust som er laget av stål i ASTM A588-kvalitet har vist imponerende motstandskraft mot naturkatastrofer. Denne spesielle typen stål, som oppfyller kravene satt av American Society for Testing and Materials, gir disse strukturene betydelige styrkefordeler. Når de testes under ekstreme forhold, klarer sertifiserte modeller å tåle vindkast på over 150 miles i timen og til og med jordskjelv opp til 7,0 på Richterskalaen. Hemmeligheten ligger i de robuste hjørnepostene og forsterkede tverrbjelkene som holder alt sammen. Tredjeparts tester avdekket også noe svært imponerende – disse containere klarte faktisk å bære stablingslaster på opptil 58 000 pund, det vil si åtte ganger mer enn hva standard trekonstruksjoner vanligvis takler, uten tegn til bøyning eller brudd. Og fordi de bruker boltede forbindelser i stedet for sveising, forblir bygningene tettede når de flyttes fra ett sted til et annet, noe som sikrer trygghet for beboerne og samtidig bevarer alle deres strukturelle egenskaper uendret gjennom flere flyttinger.
Fabrikkferdige komponenter ankommer forhåndsbekablet, forisoleret og klare for rask mekanisk tilkobling – eliminerer værrelaterte forsinkelser, på-stedet ferdigstilling og flaskehalser knyttet til spesialisert arbeidskraft. Bransjestandarder bekrefter full montering på stedet innen 120 timer, noe som akselererer driftsklarethet for tidskritiske operasjoner som katastrofehjelpsleirer, boliger for arbeidere i avsidesliggende områder eller midlertidige medisinske fasiliteter.
Det patenterte bolted-sammen-systemet muliggjør full demontering og flytting uten sveising, strukturelle endringer eller nedbrytning av komponenter. Feltdata fra Sørøst-Asia – inkludert gruveleirer og infrastruktur for sesongbasert turisme – bekrefter:
Denne gjenbrukbarheten transformerer kapitalutgifter til et strategisk, langsiktig aktiv – spesielt verdifullt for bransjer som krever fleksibel, midlertidig eller roterende infrastruktur på lokasjoner
EN
