صفحه اصلی > اخبار > اخبار صنعت
خانههای کانتینری فولادی صرفهجویی واقعی در هزینه ایجاد میکنند، زیرا با استفاده از فرآیندهای تولید استاندارد و برنامهریزی بهتر لجستیک ساخته میشوند. این ساختمانها از قطعات فولادی ساخت کارخانهای یکسانی مانند ریختهگریهای گوشه، بخشهای دیواری و قطعات اتصال ساخته میشوند. این رویکرد نیاز به کارهای سفارشی خاص را از بین میبرد، زمان ساخت را کاهش میدهد و مدیریت خرید مواد مورد نیاز را آسانتر میکند. هنگامی که شرکتها تعداد زیادی از این قطعات ماژولار را تولید میکنند، حدود ۱۵ تا ۲۰ درصد در هزینه مواد به ازای هر واحد صرفهجویی میکنند. خرید فولاد به صورت عمده نیز حدود ۱۲ تا ۱۸ درصد تخفیف نسبت به قیمتهای معمولی به همراه دارد. ضایعات در کل بسیار پایین باقی میماند و کمتر از ۵ درصد است. هزینههای انبارداری حدود ۳۰ درصد نسبت به پروژههای سفارشی کاهش مییابد، زیرا مواد کمتری در محل وجود دارد که منتظر استفاده شدن باشند. کارگران نیز با گذشت زمان در مونتاژ ماژولها سریعتر میشوند. مطالعات نشان میدهند که مونتاژ تکراری میتواند زمان ساخت را تقریباً یکچهارم کاهش دهد.
ماهیت تکراری ساخت خانههای کانتینری قابل جداسازی، کنترل کیفیت سازی، آموزش سریعتر و زمانبندی قابل پیشبینی را فراهم میکند—همه این موارد برای رعایت بودجه و زمانبندی ضروری هستند. از آنجا که هر واحد ساختار ژنتیکی یکسانی دارد، تولیدکنندگان از بازنگریهای پرهزینه در طراحی و بازکار مهندسی که در پروژههای ساخت در محل یا ماژولار منحصربهفرد رایج است، جلوگیری میکنند.
طراحی تاشو در حال تغییر دادن نحوهٔ تفکر ما دربارهٔ جابجایی چیزهاست. هنگامی که این قطعات سازهای و دیوارها جدا شوند، فقط حدود ۴۰٪ فضای مورد نیاز واحدهای ماژولار سنتی را اشغال میکنند. این بدین معناست که شرکتهای حملونقل میتوانند تقریباً ۲٫۵ برابر تعداد قطعات مسکونی را روی هر کامیون جای دهند. با ترکیب این موضوع با استراتژیهای هوشمندانهتر در مسیریابی، هزینههای حملونقل بین ۳۵٪ تا حتی ۵۰٪ کاهش مییابد. در محلهای ساختوساز، به سادگی مواد کمتری وارد میشوند و فضای کوچکتری برای ذخیرهسازی مواد نیاز است. صرفهجویی در اینجا در مجموع به بیش از ۳۰ تا ۴۰ درصد برای لجستیک کلی میرسد. چه چیزی باعث میشود این سیستم به خوبی کار کند؟ استفاده از پالتروکهای استاندارد برای تمام کارهای بلندکردن سنگین به جای جرثقیلهای گرانقیمت. اکثر پیمانکاران گزارش میدهند که در طول نصب نیازی به اجاره جرثقیل ندارند، که این امر هزینههای تجهیز و آمادهسازی را در اکثر پروژهها بهطور قابل توجهی کاهش میدهد.
هنگامی که فولاد کورتن در معرض عوامل جوی قرار میگیرد، به طور طبیعی لایه اکسید محافظ خود را تشکیل میدهد و نیازی به پوششها یا تیمارهای اضافی نیست. آلیاژ ویژه این فولاد به مرور زمان یک لایه اکسید پایدار ایجاد میکند و جالب آنکه این لایه در برابر باران، رطوبت و حتی هوای شور ساحلی ضعیفتر نمیشود، بلکه مقاومت بیشتری پیدا میکند. این ویژگی کورتن را به مادهای ایدهآل برای مناطق نزدیک به دریا، کارخانهها یا هر مکان دیگری با رطوبت بالا تبدیل میکند. آزمایشهای عملی نشان دادهاند که ساختمانهای ساختهشده با فولاد کورتن پس از سالها قرار گرفتن در شرایط سخت، حدود ۹۴ درصد از استحکام اولیه خود را حفظ میکنند. به شرطی که فونداسیون محکم باشد و سیستم زهکشی اطراف ساختمان به خوبی رعایت شده باشد، خانههای ساختهشده با کورتن اغلب بدون نیاز به نگهداری زیاد — غیر از شاید تمیز کردن یا رنگآمیزی موضعی بجای رنگکاری کامل یا تعویض بخشها — به راحتی عمری بیش از پنجاه سال دارند.
خانههای کانتینری ساختهشده از فولاد درجه ASTM A588 نسبت به بلایای طبیعی مقاومت قابل توجهی نشان دادهاند. این نوع خاص از فولاد که مشخصات تعیینشده توسط مؤسسه آمریکایی برای آزمون و مواد (ASTM) را برآورده میکند، مزیت بزرگی از نظر استحکام به این سازهها میدهد. مدلهای دارای گواهینامه، هنگام آزمایش، توانستهاند بادهایی با سرعت بیش از ۱۵۰ مایل در ساعت و حتی زلزلههایی با بزرگی ۷٫۰ در مقیاس ریشتر را تحمل کنند. رمز این امر در ستونهای گوشهای محکم و عناصر عرضی تقویتشدهای است که تمام قطعات را در کنار هم نگه میدارند. آزمایشهای انجامشده توسط شخص ثالث چیز جالبی را نیز آشکار کردهاند: این کانتینرها در واقع قادر بودند وزنههای انباشتهشده تا ۵۸٬۰۰۰ پوند را تحمل کنند؛ این مقدار معادل هشت برابر حداکثر ظرفیت معمول قابهای چوبی است بدون آنکه هیچ نشانهای از خمش یا شکست نشان دهند. و از آنجا که از اتصالات پیچوبر میجایی به جای جوشکاری استفاده میشود، این ساختمانها هنگام جابهجایی از یک مکان به مکان دیگر بهطور کامل در بستهبندی باقی میمانند، ضمن آنکه ایمنی ساکنان را تضمین کرده و تمام ویژگیهای عملکردی ساختاری خود را در طول چندین جابهجایی کاملاً حفظ میکنند.
اجزای آماده شده در کارخانه با سیمکشی از پیش انجامشده، عایقبندی از پیش انجامشده و آماده اتصال مکانیکی سریع، بدون تأخیر ناشی از شرایط آبوهوایی، پایانکار در محل و کمبود نیروی متخصص انجام میشود. معیارهای صنعتی تأیید میکنند که مونتاژ کامل در محل در عرض ۱۲۰ ساعت انجام میشود و آمادهسازی عملیاتی را برای استقرارهای حساس به زمان مانند اردوگاههای کمکرسانی در بلایا، اقامتگاههای نیروی کار دورافتاده یا مراکز پزشکی موقت تسریع میکند.
سیستم انحصاری بستهشدن با پیچ امکان جداسازی کامل و جابجایی مجدد را بدون برش جوش، تغییرات ساختاری یا فرسودگی قطعات فراهم میکند. دادههای میدانی از جنوب شرق آسیا — از جمله اردوگاههای معدنکاوی و زیرساختهای مسافرتی فصلی — تأیید میکنند:
این قابلیت استفاده مجدد، هزینههای سرمایهای را به داراییای استراتژیک و بلندمدت تبدیل میکند—که بهویژه برای صنایعی که نیاز به زیرساختهای انعطافپذیر، موقت یا چرخشی دارند، ارزشمند است.
EN
