Főoldal > Hírek > Ipari hírek
Az acélkonténerházak valódi pénzmegtakarítást kínálnak, mivel szabványos gyártási folyamatokat és hatékonyabb logisztikai tervezést használnak. Az épületeket ugyanazon gyári acélalkatrészekből építik, mint például sarokvasak, falpanelek és csatlakozóelemek. Ennek a megközelítésnek az az előnye, hogy nincs szüge különleges egyedi munkára, gyorsítja az építési időt, és egyszerűbbé teszi a beszerzési igények kezelését. Amikor a vállalatok nagy mennyiségben gyártják ezeket a moduláris alkatrészeket, akkor egységenként körülbelül 15–20 százalékkal csökkentik az anyagköltségeket. Nagy mennyiségű acél vásárlása további 12–18 százalékkal csökkenti a szokásos árakat is. Az anyagveszteség alacsony szinten marad, összességében kevesebb, mint 5 százalék. A raktározási költségek körülbelül 30 százalékkal csökkennek a szériaépítkezésekhez képest, mivel kevesebb anyagot kell tárolni, mielőtt felhasználnák. A munkások is gyorsabbak lesznek az idő múlásával a modulok összeszerelésében. Tanulmányok szerint az ismétlődő szerelés majdnem egy negyedével rövidítheti le az építési időt.
A leválasztható konténerházak építésének ismétlődő jellege lehetővé teszi az egységes minőségellenőrzést, a gyorsabb képzést és az előrejelezhető ütemtervet – mindezek kritikus fontosságúak a költségvetés és határidő betartásához. Mivel minden egység ugyanazzal a szerkezeti alappal rendelkezik, a gyártók elkerülik a költséges tervezési módosításokat és mérnöki újrafeldolgozásokat, amelyek gyakoriak a helyszínen épített vagy egyedi moduláris projektek esetében.
Az összecsukható tervezés megváltoztatja, ahogyan a dolgok mozgatásáról gondolkodunk. Szétszerelve ezek a szerkezeti elemek és falak csupán körülbelül 40%-át foglalják el annak, amennyit a hagyományos moduláris egységek igényelnek. Ez azt jelenti, hogy a szállítócégek egy teherautóra körülbelül kétszeres vagy akár kétszázhúsz százaléknyi több lakómodult tudnak felrakni. Ezt okosabb útvonaltervezési stratégiákkal kombinálva a szállítási költségek valahol 35 és akár 50 százalék között eshetnek vissza. Az építkezéseknél egyszerűen kevesebb anyag érkezik be, és az anyagok tárolásához is jóval kisebb helyre van szükség. A logisztikai költségek ezen a területen általában a magas 30-as vagy akár az 40-es százalékos tartományba esnek. Mi teszi ennyire hatékonyá ezt a rendszert? Átlagos villástargoncák végezhetik az összes nehéz emelést drága daruk helyett. A vállalkozók többsége jelenti, hogy felszerelés során egyáltalán nem kell darut bérelniük, ami jelentősen csökkenti a berendezkedési költségeket a legtöbb projekt során.
Amikor a Corten acél időjárási viszonyoknak van kitéve, természetes módon saját védő rozsléretet képez, így nincs szükség további bevonatokra vagy kezelésekre. A speciális ötvözet idővel stabil oxidréteget hoz létre, ami érdekes módon erősebbé válik, nem pedig gyengébbé, ha esőnek, páratartalomnak vagy akár tengerparti sósvas levegőnek van kitéve. Ez teszi a Corten acélt különösen alkalmassá tengerparti területekre, gyárakhoz vagy bárhová, ahol nagy a levegő páratartalma. Gyakorlati tesztek igazolták, hogy a Corten acélból készült épületek akár több évig tartó nehéz körülmények után is megőrzik eredeti szilárdságuk körülbelül 94%-át. Amennyiben a szerkezet alapja szilárd, és figyelmet fordítanak az ingatlan körüli lefolyó rendszerre, a Corten acéllal épült házak gyakran jól túlélének ötven évet anélkül, hogy jelentős karbantartásra lenne szükségük – legfeljebb itt-ott újrafestésre lehet szükség ahelyett, hogy teljes felületeket kellene lecserélni vagy újrafesteni.
Az ASTM A588 osztályú acélból készült konténerházak figyelemre méltó ellenállást mutattak a katasztrófák során. Ez az acélfajta, amely megfelel az Amerikai Anyagvizsgálati és Tesztelési Szövetség (ASTM) előírásainak, komoly szilárdsági előnyt biztosít ezeknek a szerkezeteknek. A tanúsított modellek próbák során több mint 150 mérföld/órás szelet és akár 7,0-es erősségű földrengést is elbírtak a Richter-skálán. Az egész szerkezetet összetartó erős sarki tartók és megerősített keresztmerevítések adják a titkot. Független harmadik fél által végzett tesztek egy másik lenyűgöző tényt is feltártak: ezek a konténerek akár 58 000 fontos egymásra helyezési terhelést is elbírtak anélkül, hogy hajlás vagy törés jeleit mutatták volna – ez nyolcszorosa a szokványos fa szerkezetek teljesítményének. És mivel hegesztés helyett csavarkötéseket használnak, a szerkezetek mozgatás során is szorosan zárva maradnak, így a bentlévők biztonságát garantálják, miközben a több alkalommal történő áthelyezés során is megőrzik eredeti szerkezeti tulajdonságaikat.
A gyárban előkészített elemek előkábelezve, előszigetelve érkeznek, és készen állnak a gyors mechanikai csatlakoztatásra – így kiküszöböli az időjárási késleltetéseket, a helyszíni befejező munkálatokat és a szakképzett munkaerő hiányát. A szakmai referenciák megerősítik, hogy a teljes helyszíni összeszerelés 120 órán belül befejeződik, felgyorsítva az üzemképességet időérzékeny alkalmazásoknál, például katasztrófaelhárító táboroknál, távoli munkáslakók kialakításánál vagy ideiglenes egészségügyi létesítményeknél.
A szabadalmaztatott csavarkötéses rendszer lehetővé teszi a teljes szétszerelést és áthelyezést hegesztés, szerkezeti módosítás vagy alkatrészek minőségromlása nélkül. Terepi adatok Délkelet-Ázsiából – bányászlagerek és szezonális turisztikai infrastruktúrák is beleértve – megerősítik:
Ez az újrafelhasználhatóság a tőkéből stratégiai, hosszú távú eszközzé alakítja—különösen értékes olyan iparágak számára, amelyek rugalmas, ideiglenes vagy rotáló infrastruktúrát igényelnek.
EN
